在山西眾多煤礦中，空壓機作為保障井下通風(fēng)、動力供應(yīng)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的設(shè)備，運行時產(chǎn)生大量余熱。以往，這些余熱如同被遺棄的寶藏，白白消散。如今，技術(shù)革新為余熱回收開辟新路徑。
西山煤電集團(tuán)引入智能熱交換控制系統(tǒng)，針對煤礦空壓機復(fù)雜工況，能精 準(zhǔn)調(diào)控?zé)峤粨Q進(jìn)程。該系統(tǒng)依據(jù)空壓機負(fù)載實時變化，自動調(diào)整熱交換介質(zhì)流量與流速。當(dāng)井下開采作業(yè)強度加大，空壓機負(fù)載增加，系統(tǒng)迅速加大熱交換力度，確保余熱高效回收。應(yīng)用后，余熱回收效率從原本的 40% 提升至 65%，為礦區(qū)冬季供暖提供充足熱量，大幅減少對傳統(tǒng)供暖能源的依賴。
陽泉某煤礦與當(dāng)?shù)乜蒲袡C構(gòu)合作，研發(fā)出新型抗腐蝕、耐磨損余熱回收裝置。煤礦環(huán)境中，空壓機余熱含雜質(zhì)多，普通回收裝置易受損。此新型裝置采用特殊合金材料，表面經(jīng)納米涂層處理，在高濕度、多粉塵的礦井環(huán)境下，使用壽命從 1 年延長至 3 年，維護(hù)成本降低 40%，保障了余熱回收系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
技術(shù)革新正逐步解鎖山西煤礦空壓機余熱回收潛力，讓廢棄熱量重?zé)ㄉ鷻C，助力煤礦行業(yè)向綠色、高效轉(zhuǎn)型。